麥?zhǔn)瞎迾I(yè)開(kāi)發(fā)及生產(chǎn)各種茶葉鐵罐、禮品鐵罐、食品鐵罐、月餅鐵盒、糖酒鐵罐等產(chǎn)品，而作為一家的印鐵制罐企業(yè)，對(duì)制罐過(guò)程都會(huì)嚴(yán)格把關(guān)，保證鐵罐成品符合出廠標(biāo)準(zhǔn)，提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，滿足用戶的馬口鐵罐產(chǎn)品。下面，我們來(lái)介紹一下制罐過(guò)程中的質(zhì)量控制與檢驗(yàn)要求。
一、產(chǎn)品定義
1.兩片罐:是由二片鐵片組成，底身為一體，使用沖床將罐材經(jīng)過(guò)數(shù)次沖壓制成。
2.三片罐:分別將蓋、底和罐身連接組合而成的金屬空罐。
3.扣骨罐:是指經(jīng)過(guò)扣骨機(jī)和模具將罐身接合處壓緊在一起制成的金屬空罐。
4.異形罐:是指不規(guī)則的罐形，或結(jié)構(gòu)較特殊，有別于以上三種產(chǎn)品的金屬罐。
二、不良缺陷定義
1.點(diǎn)缺陷:具有點(diǎn)形狀的缺陷，測(cè)量尺寸時(shí)以大的直徑為準(zhǔn)。
2.顆粒:在印刷件表面上附著的細(xì)小顆粒。
3.積油:在印刷件表面出現(xiàn)局部的油墨堆積現(xiàn)象。
4.陰影:在印刷件表面出現(xiàn)的顏色較周?chē)档膮^(qū)域。
5.桔紋:在印刷件表面出現(xiàn)大面積細(xì)小的像桔子皮形狀的起伏不平。
6.透底:在印刷件表面出現(xiàn)局部油墨過(guò)薄而露出素鐵顏色的現(xiàn)象。
7.色差:在產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出于標(biāo)準(zhǔn)樣品顏色的差異，成為色差。
8.硬劃痕:由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有深度的劃痕。
9.細(xì)劃痕:沒(méi)有深度的劃痕。
10.生銹:指印刷件表面以及內(nèi)部脫錫產(chǎn)生銹蝕的現(xiàn)象。
11.卷線不完全:是指封罐過(guò)程中，由于壓頭打滑或滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)不良等原因所造成的局部卷邊未完全壓緊的現(xiàn)象。
12.松骨:扣骨工序產(chǎn)生的不良品，一般是指扣骨不緊密，中間有間隙或用手感覺(jué)油松動(dòng)的現(xiàn)象。
13.掉底:扣底工序產(chǎn)生的不良品，一般指自然脫落或用手可以按下去的現(xiàn)象。
三、印刷工藝要求
1.印刷品正反面無(wú)明顯臟污、皺紋、凹凸不平。
2.印刷品主要部位無(wú)劃傷、次要部位輕微劃傷不超過(guò)三處。
3.文字線條清晰、完整、不變形、條形碼應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。
4.主題圖案網(wǎng)點(diǎn)清晰、完整、層次分明。
5.印刷性能檢測(cè)應(yīng)符合公司印刷性能測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。
6.印刷品的印白工藝不小于50%，涂白工藝的印刷品白度值不小于60%。
7.套印誤差主要部位不大于0.15mm，次要部位不大于0.20mm。
四、制罐技術(shù)工藝要求
1.剪料
1）鐵料是經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格材料
2）剪料前先試剪做首件，首件合格才剪大料
3）下料垂直偏差≤0.2mm
4）下料不允許有壓痕、刮花
5）剪料邊緣不能有披鋒
2.切角
1）根據(jù)罐身卷線大小，確定合適切角尺寸和形狀
2）切口整齊，尺寸一致，無(wú)毛刺，無(wú)刮花。
3.起線
1）起線程度與卷線直徑相吻合
2） 起線過(guò)程中不能有刮花及變形
4.擊凸
擊凸位置準(zhǔn)確，允許偏差0.2mm以?xún)?nèi)；擊凸深度合適，正常情況下?lián)敉挂詧D文輪廓清晰，效果好，不嚴(yán)重扭曲變形為標(biāo)準(zhǔn)，平面擊凸凹深度0.4±0.1mm，浮雕立體擊凸效果應(yīng)立體感強(qiáng)、美觀等。
5.成型
成型結(jié)構(gòu)、尺寸大小與圖紙吻合，表面刮花按標(biāo)準(zhǔn)判定，不能有變相現(xiàn)象
6.扣骨
扣接處結(jié)合均勻、平滑。不能有錯(cuò)角、刮花、扎破鐵皮、松骨現(xiàn)象
7.扣底
底與罐身下部卷線扣合緊密，緊壓不松動(dòng)、不脫落。
8.卷線
卷線均勻、流暢、到位、線徑尺寸符合要求，與蓋或內(nèi)蓋配合松緊度適當(dāng)
9.翻邊、打筋、滾筋
尺寸位置符合要求，大小均勻一致，目視筋位整齊，無(wú)塌邊、刮花、陡邊現(xiàn)象，筋線均勻流暢美觀
10.封底
目視周邊不能有犬牙及凹凸不平狀，不能有卷邊不完全、雙線、刮花等不良現(xiàn)象，封底緊密，線條美觀。
11.沖壓
1）先調(diào)好沖壓定位，保證與圖紙位置相符
2）取條料時(shí)防止表面拖花
3）沖壓拉伸深度符合產(chǎn)品尺寸要求
4）沖壓成型后形狀、尺寸與標(biāo)準(zhǔn)要符
5）沖壓過(guò)程防止刮花、變形
五、制罐裝配的檢驗(yàn)要求
1.檢查各外觀件的質(zhì)量符合要求；
2.內(nèi)蓋與蓋的配合適中，不能有松動(dòng)現(xiàn)象、不能落米點(diǎn)；
3.蓋與罐身配合松緊度同樣罐判定；
4.罐身卷線不能有刮手、罐身不能變形，刮花程度按要求判定；
5.蓋與身配合后間隙均勻，段差同樣罐；
6.表面蠟跡及油污、灰塵等要擦干凈。不能有臟污現(xiàn)象；
7.罐體尺寸與標(biāo)準(zhǔn)一致，在公差范圍內(nèi)，即長(zhǎng)x寬x高符合要求；特殊尺寸要求客戶要求一致，如:罐內(nèi)高度、打孔距離、大小等;
8.包裝材料與包裝要求書(shū)一致;
9.底與身配套同樣罐、檢查底與身的方向。確認(rèn)要同樣品一致;
10.需要貼貼紙時(shí)，貼紙位置按客戶提供樣罐位置判定；
11.光油產(chǎn)品需要墊拷貝紙時(shí)要作為檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行正常檢驗(yàn);
12.整罐高度與樣品一致，如客戶無(wú)特殊要求則按一般公差進(jìn)行判定;
六、包裝運(yùn)輸及貯存要求
1.運(yùn)輸過(guò)程中要輕裝、輕卸、防潮濕、曝曬、倒置、腐蝕運(yùn)輸過(guò)程中車(chē)要平穩(wěn)；
2.貯存環(huán)境需要干燥、通風(fēng)、放曬，不得與腐蝕性物質(zhì)共貯一室；
3.保質(zhì)期一般控制自出廠日起，產(chǎn)品保質(zhì)期為6個(gè)月；
針對(duì)不同罐形、客戶特殊要求、以及臨時(shí)變更的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，都會(huì)有不能的質(zhì)量控制與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。因此，選擇不同的制罐廠家，都會(huì)有不同的制罐標(biāo)準(zhǔn)。終還是要根據(jù)大貨質(zhì)量、價(jià)格高低來(lái)決定。
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